L'improvvisa riduzione della produzione di macchine da rete da frutta può essere causata da fattori come materie prime, attrezzature e funzionamento. Di seguito sono riportate un'analisi e una soluzione specifiche:
In termini di materie prime
Blocco delle materie prime
Motivo: grandi particelle di impurità possono essere miscelate nelle materie prime o le materie prime possono diventare umide e agglomerate, causando il blocco della conduttura di alimentazione o della tramoggia durante il processo di alimentazione, con conseguente scarsa fornitura di materie prime e influenzando l'uscita della macchina a maglie. Ad esempio, le particelle di polietilene diventano un blocco come a causa dell'umidità e rimangono bloccate nella porta di alimentazione.
Soluzione: installare un filtro per materie prime per schermare e rimuovere le impurità dalle materie prime prima dell'alimentazione. Allo stesso tempo, asciugare o sostituire le materie prime umide, pulire regolarmente la pipeline di alimentazione e la tramoggia per garantire un trasporto regolare delle materie prime.
Scarsa fluidità delle materie prime
Motivo: forma irregolare delle particelle, distribuzione irragionevole delle dimensioni delle particelle o proporzione impropria di additivi nelle materie prime possono influire sulla loro fluidità. Le materie prime con scarsa fluidità sono difficili da disperdere uniformemente e plastifica nella canna, il che riduce l'efficienza della produzione. Ad esempio, le particelle di polietilene più grandi possono causare un flusso lento delle materie prime nella canna.
Soluzione: ottimizzare la formula delle materie prime, regolare la proporzione di additivi e assicurarsi che le materie prime abbiano una buona fluidità. Seleziona particelle di materia prima con dimensioni uniformi delle particelle e forma regolare e, se necessario, eseguire pre-trattamento sulle materie prime, come macinazione, granulazione, ecc. Per migliorare la loro fluidità.
Aspetto dell'attrezzatura
Usura a vite
Motivo: durante il funzionamento a lungo termine, l'attrito tra la vite e la materia prima, nonché l'alta temperatura e l'ambiente ad alta pressione, si logorano gradualmente la superficie della vite, ridurrà l'altezza del bordo della vite, portano a una diminuzione della capacità di trasporto della vite, plastificazione irregolare del materiale e quindi influenzerà l'uscita.
Soluzione: controllare regolarmente l'usura della vite e sostituirla con una nuova quando l'usura è grave. Quando si selezionano le viti, è necessario considerare le caratteristiche delle materie prime e i requisiti del processo di produzione, scegliere viti con materiali e specifiche adeguati e ottimizzare la velocità delle viti e il controllo della temperatura per ridurre l'usura delle viti.
Malfunzione del sistema di riscaldamento
Motivo: i problemi del sistema di riscaldamento come le bobine di riscaldamento danneggiate e i controller di temperatura del malfunzionamento possono causare instabili o incapaci di raggiungere la temperatura fissa del canale del materiale, con conseguente plasticalizzazione incompleta di materie prime, scarsa fluidità del materiale, estrusione difficile e produzione ridotta. Ad esempio, se la bobina di riscaldamento è parzialmente danneggiata, causando la temperatura in alcune aree della canna del materiale troppo bassa, le materie prime non possono essere completamente sciolte.
Soluzione: verificare se la bobina di riscaldamento funziona correttamente, misura la resistenza della bobina di riscaldamento con un multimetro e sostituiscila se la resistenza è anormale. Calibrare il termostato per garantire un controllo della temperatura accurato. Allo stesso tempo, installare un dispositivo di allarme di temperatura per suonare prontamente un allarme quando la temperatura supera l'intervallo di impostazione, in modo che gli operatori possano gestirlo in modo tempestivo.
Blocco o usura della muffa
Motivo: durante il processo di produzione, le impurità, i prodotti di decomposizione o le sostanze carbonizzate nelle materie prime possono accumularsi nello stampo, bloccare la porta di scarica e prevenire l'estrusione regolare del manicotto a rete. Dopo l'uso a lungo termine dello stampo, i canali di flusso interni si consumano, portando a una forma di mesh scarsa e influenzando la produzione di produzione. Ad esempio, la porta di scarico dello stampo è bloccata dal polietilene carbonizzato, che influenza la velocità di scarico.
Soluzione: pulire regolarmente lo stampo, utilizzare agenti e strumenti di pulizia dello stampo specializzati per rimuovere impurità e scala interne. Riparare o sostituire gli stampi gravemente usurati. Durante il processo di produzione, controlla rigorosamente la qualità delle materie prime per evitare le impurità che entrano nello stampo. Allo stesso tempo, regolare ragionevolmente la temperatura e la pressione di elaborazione per ridurre la decomposizione e la carbonizzazione delle materie prime.
Operativo
Impostazioni dei parametri impropri
Motivo: l'operatore non ha regolato i parametri di produzione ragionevolmente in base alle caratteristiche delle materie prime e allo stato dell'attrezzatura, come velocità della vite, temperatura, velocità di trazione, ecc. Ad esempio, la velocità della vite è troppo veloce, con conseguente tempo di plastificazione insufficiente delle materie prime; La mancata corrispondenza tra velocità di trazione e velocità di estrusione provoca un eccessivo allungamento o impilamento della manica a rete, che colpisce la continuità di produzione.
Soluzione: rafforzare la formazione dell'operatore per familiarizzare con le prestazioni delle apparecchiature e le caratteristiche delle materie prime e padroneggiare i metodi di impostazione dei parametri corretti. Prima della produzione, i parametri di produzione ottimali sono determinati attraverso esperimenti in base ai requisiti di materie prime e prodotti e ottimizzati in base alla situazione reale durante il processo di produzione.
La manutenzione dell'attrezzatura non è puntuale
Motivo: a causa del funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura, la precisione del coordinamento tra vari componenti diminuirà, come catene di trasmissione sciolte, slittamento della cinghia, ecc., Che influisce sul normale funzionamento dell'attrezzatura e porta a una diminuzione della produzione. Nel frattempo, anche un eccessivo accumulo di polvere, macchie di olio e altri contaminanti all'interno dell'attrezzatura può influire sulle sue prestazioni.
Soluzione: sviluppare un piano di manutenzione dettagliato delle apparecchiature e eseguire regolarmente una manutenzione completa sull'attrezzatura, tra cui l'ispezione e la regolazione dei componenti di trasmissione come le catene di tensionamento e la sostituzione di cinture usurate; Pulisci le macchie di polvere e olio all'interno dell'attrezzatura, lubrificare e componenti chiave a prova di ruggine. Stabilire i file di manutenzione dell'attrezzatura per registrare lo stato di manutenzione dell'attrezzatura e i record di gestione degli errori, al fine di identificare prontamente potenziali problemi.